Le attrezzature di trattamento delle acque reflue di galvanizzazione possono rimuovere gli ioni di metalli pesanti zinco, ferro, rame, nichel cromo e così via dalle acque reflue di galvanizzazione prodotte dall'impianto di galvanizzazione, mentre possono rimuovere il colore, l'olio, le sospensioni e così via dalle acque reflue dell'impianto di galvanizzazione. Il processo di produzione dell'impianto di galvanizzazione può suddividere le acque reflue di galvanizzazione in quattro categorie di pre-trattamento delle acque reflue, rivestimento di lavaggio delle acque reflue, post-trattamento delle acque reflue e liquido di rivestimento di scarto, liquido di rivestimento di scarto. Liquido di scarto di galvanizzazione: il liquido di vasca comunemente utilizzato in operazioni di galvanizzazione, passivazione, rivestimento e altro dopo un uso a lungo termine o accumula molti altri ioni metallici, o influenza la qualità del rivestimento o dello strato di passivazione a causa della distruzione di alcuni additivi o di alcuni disturbi della proporzione dei componenti efficaci. Quindi molte fabbriche, per controllare le impurità in questi liquidi di serbatoio, scartano una parte dei liquidi di serbatoio per aggiungere nuove soluzioni all'interno della licenza di processo, mentre altre fabbriche scartano tutti questi liquidi di serbatoio non funzionanti. Questi rifiuti di vari liquidi di concentrazione sono generalmente molto alti in concentrazione di ioni di metalli pesanti e molte impurità accumulate, non solo diversi tipi di inquinanti, ma anche la concentrazione dei principali inquinanti, la concentrazione di altri ioni di impurità metalliche e il mezzo di soluzione spesso hanno grandi differenze. Queste differenze determinano la diversità tecnologica e la specificità del processo di trattamento di queste acque reflue.

Classificazione delle acque reflue

Uno. Acqua reflue con cromo: principalmente per il trattamento del cromo esavalente con riduzione.

Due. Acqua reflue contenente ciano: principalmente trattato con ciano rotto.

Tre. Altre acque reflue: tra cui rame, nichel, zinco, ecc.

Scopo di applicazione

impianti di zincatura elettrica (zincatura di nichel, zincatura elettrica, zincatura di rame, ecc.), impianti di stampa (acque reflue di zincatura elettrica di piccola quantità di stampa), aziende di prodotti metallici (varie acque reflue contenenti zincatura di metalli pesanti).

Processo di elaborazione

Acqua reflue galvanizzata dell'officina (acqua reflue galvanizzata) - "piscina di raccolta" - "piscina di regolazione del pH" - "piscina di reazione del calcestruzzo" - "piscina di precipitazione" - "piscina intermedia" - "filtrazione della sabbia al quarzo" - "piscina di acqua pulita" - "

Attualmente, i metodi fisici e chimici sono generalmente utilizzati per la lavorazione. Esistono molti metodi efficaci per gestirlo, ma non molti riescono a raggiungere la conformità complessiva. Ma ci sono anche quelli che fanno bene, come l'agente di cattura degli ioni del metallo pesante DTCR da Shaanxi Futian Bao Company. Forma un chelato di grande molecola con gli ioni del metallo pesante nelle acque reflue attraverso DTCR e poi subisce la flocculazione per rimuovere efficacemente gli ioni del metallo pesante dalle acque reflue galvaniche, rispettando gli standard nazionali.

L'attrezzatura per il trattamento delle acque reflue dell'impianto di zincatura è costituita da un serbatoio di regolazione, una scatola dosatrice, un serbatoio di riduzione, un serbatoio di reazione di neutralizzazione, un serbatoio di regolazione del pH, un serbatoio di flocculazione, un serbatoio di sedimentazione del tubo inclinato, una pressa filtro a scatola, un serbatoio di acqua pulita, una reazione di galleggiamento dell'aria, un filtro a carbone attivo, ecc.

scarico delle acque reflue

La maggior parte delle fabbriche di galvanizzazione si impegna in operazioni di multi-placcatura complete, che coinvolgono più tipi di placcatura come cromo, nichel, zinco, rame, ecc. In base al tipo di parti placcate, possono essere divise in parti placcate in metallo e parti placcate in plastica. Sebbene i processi di galvanizzazione contenenti cianuro siano obsoleti e per lo più eliminati, molte fabbriche di galvanizzazione li usano ancora.

Il processo produttivo di uno stabilimento di galvanizzazione generale è il seguente: il processo produttivo di galvanizzazione comprende principalmente la lucidatura meccanica (macinazione o laminazione) → sgrassatura → incisione acida → galvanica → essiccazione → prodotti qualificati sono immagazzinati nel magazzino

I prodotti non qualificati sono privi di placcatura

L'industria galvanica implementa una produzione pulita

La produzione pulita si riferisce all'adozione continua di misure come migliorare la progettazione, utilizzare energia pulita e materie prime, adottare tecnologie e attrezzature avanzate, migliorare la gestione e l'utilizzo completo per ridurre l'inquinamento dalla fonte, migliorare l'efficienza di utilizzo delle risorse, ridurre o evitare la generazione e l'emissione di inquinanti nei processi di produzione, servizio e uso del prodotto, al fine di ridurre o eliminare i danni alla salute umana e all'ambiente.

Pretrattamento delle parti placcate: lucidatura meccanica (lucidatura o laminazione)

Il metodo principale è quello di utilizzare macchinari appositamente progettati per rimuovere sbavature, graffi, perline di saldatura, fori di sabbia, ecc. sulle parti placcate utilizzando ruote di lucidatura o cinghie (o rimozione abrasiva utilizzando rulli e abrasivi per rimuovere la ruggine su alcune parti placcate), al fine di migliorare la planarità e la qualità delle parti placcate. Non c'è scarico di acque reflue in questo processo.

Sgrossamento

Le parti placcate dei prodotti metallici aderiscono inevitabilmente a uno strato di macchie d'olio a causa di varie lavorazioni e trattamenti. Per garantire un forte legame tra il rivestimento e il substrato, le macchie d'olio sulla superficie delle parti placcate devono essere rimosse. Esistono molti processi di rimozione dell'olio, principalmente utilizzando solventi organici per la rimozione dell'olio.

Parti lucidate → lavaggio con acqua pulita → serbatoio di rimozione dell'olio del solvente organico → lavabo pulito → risciacquo con acqua pulita

Le acque reflue in questo processo provengono principalmente dal processo di risciacquo con acqua pulita e il pH della qualità dell'acqua è compreso tra 8,5 e 10.